2020年11月初我司與石橫某集團(tuán)有簽訂煉鐵廠噴煤噴吹系統(tǒng)技改項目設(shè)計合作，同月20日，該項目完美竣工。改造前后噴煤量由原來的27t/h增加到32t/h，氮氣平均每天節(jié)省6000m³。

     噴吹總管端在噴吹罐內(nèi)，磨損較大，也會造成瞬時煤量波動影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，可能會使管道內(nèi)壁直徑增大，從而會增大管道內(nèi)介質(zhì)的流量。噴吹流量增大，噴吹罐內(nèi)的煤粉體積保持不變，就會相對減小噴吹罐的正常噴吹時間。在整體工藝工序保持正常運行的情況下，進(jìn)入高爐的煤粉速率相對波動增大，這樣會影響正常的燃燒使用率和燃燒效果、燃燒率，造成高爐爐況不順，長此以往，會對生產(chǎn)造成較大的影響。

     我公司的高爐智能噴煤與盲點式側(cè)出料流化升級改造項目可以提高噴吹能力，保持噴吹連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運行。在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時，可保證現(xiàn)場在出現(xiàn)緊急狀況時，能快速的進(jìn)行搶修，減少了設(shè)備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。低成本投資，*收益。

    該技改項目后所實現(xiàn)目標(biāo)：

（1）均勻噴吹：噴煤速率均勻穩(wěn)定，做到行業(yè)內(nèi)較高水平。

（2）實現(xiàn)噴煤濃相輸送：固氣比可以達(dá)到40～60kg，正常操作過程中不會造成噴煤管道堵塞。

（3）實現(xiàn)噴煤連續(xù)性：噴煤倒罐過程均勻，不斷煤，達(dá)到行業(yè)內(nèi)較高標(biāo)準(zhǔn)。

（4）節(jié)能降耗：煤粉噴吹均勻可有效降低噴煤罐的罐壓及補氣的壓力，減少了輸送氣及流化氣的消耗。

 （5）小改動大效益：在現(xiàn)有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，不影響正常的生產(chǎn)的前提下、以小的工藝改造，產(chǎn)生大的效益（降低設(shè)備能耗、節(jié)約氣體、降低工人勞動強度、穩(wěn)定高爐噴煤）。

（6）提高噴煤量，在現(xiàn)有噴煤量提高5T/H,減少焦炭使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)污染。

（7）由于噴煤量精度高誤差小，要求罐壓及二次補氣量的穩(wěn)定。很大程度上減少了噴吹壓力對熱風(fēng)壓力的影響（風(fēng)口前噴吹壓力需高于熱風(fēng)壓力0.05MPa），熱風(fēng)壓力波動減小,罐壓在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低0.5-1KG。